El ácido que
contienen los capacitores electrolíticos en su interior es
altamente corrosivo para las pistas de cobre de cualquier circuito
impreso (PCB) y para las patillas de los componentes, llegando
incluso hasta hacerlas literalmente "desaparecer". En los casos
más leves, el color natural del cobre se torna oscuro y de aspecto
oxidado.
La mayoría de
las veces, la oxidación y sulfatación del cobre del circuito
impreso despega la máscara antisoldante (en general de color
verde) que tienen los equipos electrónicos de consumo. Esta
situación deja expuestas a las diferentes mallas de un circuito
electrónico a los problemas de más difícil detección, como es el
caso de la corrosión del metalizado interno de los llamados
through-holes o vías (agujeros metalizados de conexión
entre capas de un circuito impreso), llegando inclusive a dejarlos
en circuito abierto.
La conductividad
del ácido electrolítico tiene un efecto resistivo entre las pistas
de cobre, y es muy difícil de detectar cuando se halla debajo de
un componente electrónico, como por ejemplo, un circuito
integrado. Por ello no sólo es necesario reemplazar los
capacitores defectuosos, sino también limpiar y remover todo resto
de ácido y sulfatos que, con el tiempo, corroerán las partes de
cobre y afectarán electrónicamente al circuito original,
sumándoles "resistencias" y "capacidades" parásitas donde no
deberían estar.
La
utilización de CLEAN CAP
le permite además dejar prolijamente terminados sus trabajos de
reparación, al remover todo resto de resina del alambre de estaño
luego de soldar, dejando "su marca" de prolijidad por sobre la de
otros que no utilizan el producto. Muchos técnicos se dan cuenta
de que otros han "metido mano" por este motivo. Con una buena
técnica de soldadura y el uso posterior de
CLEAN CAP, sus
soldaduras quedarán en un 99.99% como realizadas en fábrica.
